生产计划与执行
任务分配：根据生产计划合理分配工作任务，确保各工序人员、设备、物料到位。
进度把控：监督生产进度，确保按时完成每日/每周生产目标，及时处理延误问题。
资源协调：与仓储、采购等部门沟通，保障物料供应，避免停工待料。
2. 质量管理
标准落实：确保生产过程符合工艺标准和操作规范（SOP）。
质量监控：检查产品合格率，发现异常（如不良品超标）时及时排查原因并整改。
记录与报告：填写生产质量报表，参与质量分析会议。
3. 人员管理
班组建设：培训新员工，指导操作技能，提升团队整体能力。
考勤与纪律：记录员工考勤，维护生产纪律（如穿戴防护用品、禁止违规操作）。
团队激励：调动员工积极性，解决内部矛盾，营造高效协作氛围。
4. 设备与现场管理
设备维护：监督设备日常点检、清洁和保养，及时报修故障。
5S管理：维护生产现场整洁、有序（整理、整顿、清扫、清洁、素养）。
安全管理：排查安全隐患（如机械防护、电气安全），组织安全培训，杜绝事故。
5. 成本控制
减少浪费：监督物料、能源的合理使用，避免过度损耗。
效率优化：提出改进生产流程的建议，降低工时和成本。
6. 沟通与汇报
横向沟通：与质检、工程、计划等部门协作，解决跨部门问题。
向上汇报：向生产主管汇报生产数据（产量、不良率、工时等）和异常情况。
. 应急处理
突发问题响应（如设备故障、物料短缺），快速制定应急方案并上报。
关键能力要求
技术能力：熟悉生产流程、设备操作及工艺标准。
管理能力：具备团队协调、冲突解决和执行力。
责任心：对质量、安全、效率高度负责。
